1. Was ist Edelstahl und säurebeständiger Edelstahl?
A: Der Gehalt des Hauptelements "Chrom" im Metallmaterial (Nickel, Molybdän und andere Elemente müssen hinzugefügt werden)
Es kann den Stahl in einen passivierten Zustand bringen und hat die Eigenschaften von Edelstahl. Säurebeständiger Stahl bezieht sich auf Stahl, der in stark korrosiven Medien wie Säuren, Laugen und Salz korrosionsbeständig ist.
2. Was ist austenitischer Edelstahl? Was sind die gebräuchlichsten Noten?
A: Austenitischer Edelstahl ist der am weitesten verbreitete und hat die meisten Varianten. wie:
<1>{{0}} Reihe: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
〈2〉18-12 Reihe: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
<3>{{0}} Reihe: 0Cr25Ni13 (309)
<4>{{0}} Reihe: 0Cr25Ni20 usw.
3. Warum ist es schwierig, Edelstahl zu schweißen?
Antwort: Die wichtigsten technologischen Schwierigkeiten sind:<1>Das Edelstahlmaterial ist stark thermisch empfindlich, und die Verweilzeit im Temperaturbereich von 450--850 Grad ist etwas länger, und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone wird erheblich verringert.<2>Thermische Risse können auftreten.<3>Schlechter Schutz und ernsthafte Hochtemperaturoxidation.<4>Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist groß, was zu einer großen Schweißverformung führt.
4. Warum sollten beim Schweißen von austenitischem Edelstahl wirksame technologische Maßnahmen ergriffen werden?
A: Die allgemeinen Prozessmaßnahmen sind:<1>Wir müssen Schweißmaterialien streng nach der chemischen Zusammensetzung des Grundmetalls auswählen.<2>Kleiner Strom., schnelles Schweißen; kleine Leitungsenergie, Wärmeeintrag reduzieren.<3>Schweißdraht mit dünnem Durchmesser, Elektrode, kein Schwingen, mehrschichtiges Mehrlagenschweißen.<4>Zwangskühlung der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone, um die Verweilzeit bei 450-850 Grad zu reduzieren.<5>Argongasschutz auf der Rückseite der WIG-Schweißnaht.<6>Die mit dem korrosiven Medium in Berührung kommenden Schweißnähte werden zuletzt geschweißt.<7>Passivierungsbehandlung von Schweißnähten und Wärmeeinflusszone.
5. Warum sollten Schweißdrähte und -elektroden der Reihe 25-13 zum Schweißen von austenitischem rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl (Schweißen ungleicher Stähle) verwendet werden?
Antwort: Beim Schweißen von austenitischem rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl, die mit unterschiedlichen Stahlschweißverbindungen verbunden sind, müssen 25-13 Serien von Schweißdrähten (309, 309L) und Elektroden (Ao 312, Ao 307 usw.) verwendet werden für das abgeschiedene Metall der Schweißnaht. Wenn andere Schweißzusätze aus rostfreiem Stahl verwendet werden, bildet sich an der Schmelzlinie von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl eine martensitische Struktur, die Kaltrisse verursacht.
6. Warum wird für massiven Edelstahl-Schweißdraht das Schutzgas aus 98 Prozent Ar plus 2 Prozent O2 verwendet?
Antwort: Wenn beim MIG-Schweißen von massivem Edelstahldraht reines Argongas zum Schutz verwendet wird, ist die Oberflächenspannung des Schmelzbades groß und die Schweißnaht wird schlecht geformt und hat die Form eines " Bucklige" Schweißnaht. Fügen Sie 1-2 Prozent Sauerstoff hinzu, um die Oberflächenspannung des Schmelzbades zu verringern, und die Schweißnaht ist flach und schön.
7. Warum ist die Oberfläche von MIG-Schweißdraht aus massivem Edelstahl schwarz?
Antwort: Die MIG-Schweißgeschwindigkeit von massivem Edelstahldraht ist hoch (30-60 cm/min), die Schutzgasdüse ist in den vorderen Schmelzbadbereich gelaufen, die Schweißnaht befindet sich noch in einem glühenden Hochtemperaturzustand und ist oxidiert durch die Luft wird die Oberfläche oxidiert und die Schweißnaht beschädigt. Schwarz. Beizen und Passivieren kann schwarze Haut entfernen und die ursprüngliche Oberflächenfarbe von Edelstahl wiederherstellen.
8. Warum benötigt der massive Edelstahldraht eine gepulste Stromzufuhr, um Strahlübergang und spritzerfreies Schweißen zu erreichen?
Antwort: Beim MIG-Schweißen von massivem Edelstahldraht kann ein φ1,2-Schweißdraht, wenn der Strom I größer oder gleich 260 - 280 A ist, eine Strahlübertragung realisieren; kleiner als dieser Wert ist das Tröpfchen eine Kurzschlussübertragung, die Spritzer sind groß und können im Allgemeinen nicht verwendet werden. Nur wenn die MIG-Stromversorgung mit Impuls verwendet wird und der Impulsstrom größer als 300 A ist, kann der gepulste Tropfenübergang unter dem Schweißstrom von 80-260 A ohne Spritzerschweißen realisiert werden.
9. Warum ist der Edelstahl-Fülldraht durch CO2-Gas geschützt? Ohne gepulste Stromversorgung?
Antwort: Derzeit wird beim üblicherweise verwendeten Schweißdraht aus rostfreiem Stahl mit Flussmittelkern (wie 308, 309 usw.) die Flussmittelformel im Schweißdraht gemäß der chemisch-metallurgischen Reaktion des Schweißens unter dem Schutz von CO2-Gas entwickelt. daher kann es nicht zum MAG- oder MIG-Schweißen verwendet werden; Stromquelle für gepulstes Lichtbogenschweißen.