1. Metallographisches Verfahren
Die metallographische Methode ist eine der Hauptmethoden zur Unterscheidung von geschweißtem Stahlrohr und nahtlosem Stahlrohr. Dem hochfrequenzbeständigen geschweißten Stahlrohr wird kein Schweißmaterial hinzugefügt, so dass die Schweißnaht im geschweißten Stahlrohr sehr schmal ist. Wenn das Verfahren des Grobschleifens und der Rückkorrosion angewendet wird, ist die Schweißnaht nicht deutlich zu erkennen. Sobald das hochfrequenzbeständige geschweißte Stahlrohr geschweißt ist und keiner Wärmebehandlung unterzogen wurde, unterscheidet sich die Schweißstruktur wesentlich vom Muttermaterial des Stahlrohrs. Zu diesem Zeitpunkt kann das metallographische Verfahren verwendet werden, um das geschweißte Stahlrohr und das nahtlose Stahlrohr zu unterscheiden. Bei der Identifizierung der beiden Stahlrohre ist es notwendig, eine kleine Probe mit einer Länge und Breite von 40 mm an der Schweißstelle zu schneiden und sie grob zu schleifen, zu fein zu schleifen und zu polieren und sie dann unter ein metallographisches Mikroskop zu legen, um die Struktur zu beobachten. Geschweißte und nahtlose Stahlrohre können genau unterschieden werden, wenn Ferrit- und Widmanrit-, Grundmetall- und Schweißzonenstrukturen beobachtet werden.
2. Korrosionsmethode
Bei der Anwendung des Korrosionsverfahrens zur Unterscheidung von geschweißten Stahlrohren und nahtlosen Stahlrohren sollten die geschweißten Nähte der bearbeiteten geschweißten Stahlrohre geschliffen werden. Nach dem Schleifen sollten die Schleifspuren sichtbar sein, und dann sollten die Endflächen mit Schleifpapier an den Schweißnähten poliert werden. Und behandeln Sie die Endfläche mit 5% iger Salpetersäurealkohollösung, wenn es eine offensichtliche Schweißnaht gibt, kann es beweisen, dass das Stahlrohr ein geschweißtes Stahlrohr ist. Die Stirnseite des nahtlosen Stahlrohrs hat nach Korrosion keinen offensichtlichen Unterschied.
Warum platzt das nahtlose Stahlrohr, analysieren wir es:
1. Die warmgewalzte Rissposition des dickwandigen nahtlosen Stahlrohrs ist 38 und 118 m vom Kopf des Bandes entfernt, hauptsächlich in der Mitte des Bandes.
2. Die Bruchfläche des Anschlagstreifens des nahtlosen Stahlrohrs während des Kaltwalzproduktionsprozesses ist glatt, und es gibt keine offensichtlichen Oberflächenfehler vor und nach dem Bruch.
3. Aus der Beschreibung der großen Löcher im Walzriss wird spekuliert, dass der Riss in der Mitte der Breite des Bandes beginnt. Der Grund dafür ist, dass die Walzkraft und die Scherkraft den Riss bilden und sich während des Walzprozesses dehnen und eine signifikante mikroskopische Beschreibung großer Löcher bilden.
4. Wenn man die mikroskopische Verfolgung der Fraktur beobachtet, kann man sehen, dass die typische grübchenartige duktile Rissbildung verfolgt wird. Gleichzeitig ist der Bruch geschichtet, das zentrale Grübchen ist größer, das Grübchen in der Nähe der äußeren Oberfläche ist reduziert und der Riss zeigt einen divergenten Expansionstyp, der vom zentralen Bruch dominiert wird. Bei der Rissverfolgung ist die Tiefe des Bruchs in der Mitte tief, so dass spekuliert wird, dass die mehrschichtige Verfolgung dieser Verwerfungszone eng mit der zentralen Trennung zusammenhängt.