Produktionsprozess von warmgewalztem Edelstahlblech 316

1. Rohstoffvorbereitung und Schmelzen
Die erste Phase ist die Vorbereitung des Rohmaterials. Warmgewalztes Edelstahlblech 316 besteht hauptsächlich aus Eisen, Chrom, Nickel, Molybdän und anderen Elementen. Hochwertige Rohstoffe sind die Grundlage für die Herstellung hochwertiger warmgewalzter Edelstahlplatten 316. Der Chromgehalt beträgt üblicherweise 16,0 % - 18,0 %, der Nickelgehalt beträgt 10,0 % {{10} },0 % und Molybdän etwa 2,0 % - 3,0 %. Diese Rohstoffe werden im genauen Verhältnis zum Schmelzen in den Elektrolichtbogenofen oder Induktionsofen gegeben. Die Schmelztemperatur ist sehr hoch und erreicht im Allgemeinen 1600 - 1700 Grad. Während dieses Prozesses werden die Rohstoffe vollständig geschmolzen, um eine gleichmäßige Stahlschmelze zu bilden. Gleichzeitig werden auch Raffinierungsvorgänge durchgeführt, um Verunreinigungen aus der Stahlschmelze zu entfernen, beispielsweise schädliche Elemente wie Schwefel und Phosphor. Die Reinheit des geschmolzenen Stahls wird durch Raffinationsmethoden wie Argonblasen und Vakuumentgasung verbessert.
2. Barrengießen und Erhitzen
Der geschmolzene geschmolzene Stahl wird in eine spezielle Form gegossen, um einen Barren zu formen. Während des Barrengussprozesses sollten Parameter wie Gießgeschwindigkeit und Temperatur kontrolliert werden, um die Qualität des Barrens sicherzustellen. Nachdem der Barren abgekühlt und entformt ist, wird er zum Erhitzen in einen Heizofen gegeben. Die Heiztemperatur beträgt etwa 1100-1200 Grad. Der Zweck besteht darin, den Barren auf die entsprechende Walztemperatur zu bringen, seine Plastizität zu verbessern und das anschließende Walzen zu erleichtern.
3. Warmwalzprozess
Der erhitzte Barren gelangt in die Warmwalzstufe. Das Warmwalzwerk übt einen enormen Druck auf den Barren aus, wodurch seine Dicke verringert und seine Länge vergrößert wird. Zunächst erfolgt die Vorwalzstufe, in der das Vorwalzwerk den Barren zu einem Zwischenbarren walzt. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, wodurch die Dicke des Barrens schrittweise verringert wird. Dann folgt die Fertigwalzphase, in der das Fertigwalzwerk die Walzparameter mit höherer Präzision steuert und den Zwischenbarren zu einer Stahlplatte walzt, die den Dicken- und Größenanforderungen entspricht. Während des Warmwalzprozesses müssen Faktoren wie Walzgeschwindigkeit, Walzdruck und Temperatur streng kontrolliert werden. Im Allgemeinen kann die Walzgeschwindigkeit mehrere Meter pro Sekunde erreichen und der Walzdruck hängt von der Größe und den Anforderungen der Stahlplatte ab.
4. Kühlung und Nachbearbeitung
Die Temperatur der Stahlplatte nach dem Warmwalzen ist sehr hoch und muss gekühlt werden. Normalerweise wird die laminare Kühlung eingesetzt, um Kühlwasser gleichmäßig auf die Oberfläche der Stahlplatte zu sprühen, um diese schnell abzukühlen. Nach dem Abkühlen weist die Stahlplatte möglicherweise einige Oberflächenfehler und Restspannungen auf und muss geebnet werden. Die Stahlplatte wird durch eine Richtmaschine leicht gewalzt, um die Oberflächenunebenheiten zu beseitigen. Danach wird die Stahlplatte gebeizt und die Säure wird verwendet, um den Oberflächenoxidbelag und die Verunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche der Stahlplatte glatt zu machen. Schließlich kann nach einer Qualitätsprüfung, einschließlich chemischer Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften, Oberflächenqualität und anderen Aspekten, die qualifizierte warmgewalzte Edelstahlplatte 316 verpackt und versendet werden.
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