Edelstahl-Spiegelbleche und Edelstahl-Drahtziehbleche haben sehr hohe Anforderungen an Schweißspuren. Benutzer verlangen im Allgemeinen, dass nach dem Schweißen aus keinem Winkel auf der Rückseite Markierungen zu sehen sind, was schwierig zu erreichen ist.
Denn wenn der Bolzen geschweißt wird, schmilzt ein starker Strom das Metall an der Spitze des Bolzens. Obwohl die Spitze klein ist, kann sie augenblicklich eine hohe Temperatur von mehreren tausend Grad Celsius erzeugen, und die hohe Temperatur wird in diesem Moment schnell auf die Metallplatte übertragen, und dann kühlt sie ab und kühlt ab. , dauert der gesamte Vorgang weniger als 1 Sekunde.
Jedoch tritt selbst in kurzer Zeit der Effekt der Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion auf, und die Platte erzeugt eine sehr subtile Wärme- und Kaltverformung, und solche Mikrodeformations-Spiegelplatten und gebürsteten Platten sind schwer abzudecken und können dies durch sorgfältige Untersuchung unter Licht gefunden werden.
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Dicke der Platte: Nach Experimenten haben wir festgestellt, dass das Schweißen von M3- M4-Edelstahlbolzen auf eine Spiegelplatte mit einer Dicke von 4 mm Verformungen grundsätzlich vermeiden kann und es schwierig ist, Mikroverformungen zu vermeiden unter 4 mm (natürlich akzeptiert jeder Hersteller eine Mikroverformung. Der Grad ist unterschiedlich, dh keine Verformung, was bedeutet, dass aus keinem Winkel eine Verformung zu sehen ist).
2. Nach dem Schweißen nachschleifen und polieren.