Industriezonen sind Gebiete, in denen die Schwerindustrie Luftverschmutzung verursacht. Die Verschmutzung kann durch brennstoffbildende Gase wie Schwefel- und Stickoxide oder andere Gase verursacht werden, die aus chemischen oder Verarbeitungsanlagen freigesetzt werden. Luftgetragene Partikel wie Staub aus der Stahlproduktion oder Eisenoxidablagerungen können ebenfalls die Korrosion erhöhen.
Edelstahlrohre können in Chromserien (Serie 400), Chromnickelserien (Serie 300), Chrommangan-Nickel-Serien (Serie 200) und Ausscheidungshärtungsserien (Serie 600) unterteilt werden. Serie 200 - Chrom-Nickel-Mangan Austenitischer Edelstahl 300-Serie - Chrom-Nickel-Austenitischer Edelstahl 301 - Gute Duktilität für geformte Produkte. Es kann auch schnell durch Bearbeitung gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit sind besser als 304 Edelstahl.
302 hat die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie 304 und ist aufgrund seines relativ hohen Kohlenstoffgehalts stärker. 3. Durch Zugabe einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor ist 303 leichter zu schneiden als 304. Vier. Edelstahl 304-18/8. Die nationale Standardnote ist 0Cr18Ni9. 309 hat eine bessere Temperaturbeständigkeit als 304.
Mit der Umsetzung der Reform- und Öffnungspolitik meines Landes hat die Volkswirtschaft ein schnelles Wachstum erreicht, und eine große Anzahl von städtischen Wohnungen, öffentlichen Gebäuden und touristischen Einrichtungen wurde nacheinander gebaut, was neue Anforderungen an die Warmwasserversorgung und das Brauchwasser stellt. Insbesondere dem Thema Wasserqualität wurde immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt, und auch die Anforderungen daran steigen.
Verzinktes Stahlrohr ist ein gängiges Rohrmaterial. Aufgrund seiner Korrosivität wird es sich allmählich aus der Bühne der Geschichte zurückziehen. Kunststoffrohre, Verbundrohre und Kupferrohre sind zu gängigen Rohren in Rohrleitungssystemen geworden. In vielen Fällen haben Edelstahlrohre jedoch mehr Vorteile, insbesondere dünnwandige Edelstahlrohre mit einer Wandstärke von nur 0,6 ~ 1,2 mm, sie sind sicher, zuverlässig, hygienisch, umweltfreundlich, wirtschaftlich und geeignet für hochwertige Trinkwassersysteme , Warmwassersystem und Wasserversorgungssystem mit Sicherheit und Hygiene an erster Stelle.
Die Ingenieurpraxis im In- und Ausland hat bewiesen, dass es sich um eine der Pipelines mit der besten umfassenden Leistung, dem neuen Typ, der Energieeinsparung und dem Umweltschutz im Wasserversorgungssystem handelt, und es ist auch eine äußerst wettbewerbsfähige Wasserversorgungspipeline, die eine beispiellose Rolle bei der Verbesserung der Wasserqualität und des Lebensstandards der Menschen spielen wird.
Im Gebäudewasserversorgungssystem hat verzinktes Stahlrohr eine glorreiche Geschichte von hundert Jahren beendet, und verschiedene neue Kunststoffrohre und Verbundrohre haben sich schnell entwickelt. Verschiedene Pipelines weisen jedoch immer noch Mängel in unterschiedlichem Maße auf, die weit davon entfernt sind, die Bedürfnisse des Wasserversorgungssystems und die Anforderungen des Landes an Trinkwasser und die damit verbundene Wasserqualität vollständig zu erfüllen. Daher prognostizieren Experten, dass der Bau von Wasserversorgungsleitungen irgendwann in die Ära der Metallrohre zurückkehren wird. Nach ausländischer Anwendungserfahrung gilt dünnwandiges Edelstahlrohr als eines der Metallrohre mit der besten umfassenden Leistung.
316 - Nach 304 wird die am zweithäufigsten verwendete Stahlsorte hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie, der pharmazeutischen Industrie und chirurgischen Geräten verwendet, und Molybdän wird hinzugefügt, um spezielle Strukturen mit Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Im Vergleich zu 304 Edelstahlrohren hat es eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion, so dass es auch als "Marinestahl" verwendet wird.
SS316 wird häufig in Kernbrennstoffrückgewinnungsanlagen verwendet. Edelstahlrohre der Klasse 18/10 erfüllen im Allgemeinen diese Anwendungsebene. [1] Edelstahlgehäuse Typ 321 - Ähnliche Eigenschaften wie 304, außer dass Titan hinzugefügt wird, um das Risiko der Korrosion von Schweißnähten zu verringern. Serie 400 - Ferritische und martensitische Edelstähle.
408 – Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11% Chrom, 8% Nickel. 409 - Das billigste Modell (GROßBRITANNIEN und USA), das üblicherweise als Autoauspuffrohr verwendet wird, ist ein ferritischer Edelstahl (Chromstahl). 410 - Martensitic (hochfester Chromstahl) hat eine gute Verschleißfestigkeit und eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. 416 – Die Zugabe von Schwefel verbessert die Verarbeitungseigenschaften des Materials. Martensitischer Stahl in "Cutter-Qualität", ähnlich den frühesten Brinell-Edelstahlstählen mit hohem Chromgehalt.