Die Oberflächenqualität von Edelstahlblechen 304 wird hauptsächlich durch den Beizprozess nach der Wärmebehandlung bestimmt. Wenn die durch den vorherigen Wärmebehandlungsprozess gebildete Oberflächenoxidschicht dick oder die Struktur uneben ist, kann das Beizen die Oberflächenbeschaffenheit und Gleichmäßigkeit nicht verbessern. Daher sollte der Erwärmung der Wärmebehandlung oder der Oberflächenreinigung vor der Wärmebehandlung ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Wenn die Dicke der Oxidskala auf der Oberfläche der Edelstahlplatte nicht gleichmäßig ist, ist die Oberflächenbeschaffenheit des Grundmetalls unter dem dicken Teil und dem dünnen Teil ebenfalls unterschiedlich. Daher ist die Oberfläche des Stahlblechs uneben. Daher muss die Oxidskala während der Wärmebehandlung gleichmäßig gebildet werden. Um diese Anforderung zu erfüllen, müssen die folgenden Probleme beachtet werden:
Wenn die Edelstahlplatte auf der Oberfläche des Werkstücks mit Öl erhitzt wird, unterscheiden sich die Dicke und Zusammensetzung der Skala des ölanhaftenden Teils von denen anderer Teile, und es findet eine Aufkohlung statt. Der aufkohlte Teil des Grundmetalls unter der Skala wird durch Säure ernsthaft beeinträchtigt. Erosion. Die Öltröpfchen, die bei der ersten Verbrennung des Schwerölbrenners ausgestoßen werden, haben einen großen Einfluss, wenn sie am Werkstück haften. Es wirkt sich auch darauf aus, wenn der Fingerabdruck des Bedieners am Werkstück angebracht wird. Daher kann der Bademeister die Edelstahlteile nicht direkt mit den Händen berühren und die Werkstücke nicht mit neuem Öl beflecken. Saubere Handschuhe müssen getragen werden.
Wenn sich während der Kaltbearbeitung Schmieröl auf der Oberfläche der Edelstahlplatte 304 befindet, muss es vollständig mit Trichlorethylenentfetter und Natronlauge entfettet, dann mit warmem Wasser gewaschen und dann wärmebehandelt werden.
Wenn sich Kleinigkeiten auf der Oberfläche der Edelstahlplatte befinden, insbesondere wenn organische Stoffe oder Asche am Werkstück befestigt sind, wirkt sich die Erwärmung natürlich auf die Oxidskala aus.
Unterschiede in der Atmosphäre im Edelstahlplattenofen Die Atmosphäre im Ofen ist in verschiedenen Teilen unterschiedlich, und die Bildung von Oxidschuppen ändert sich ebenfalls, was auch der Grund für die Unebenheiten nach dem Beizen ist. Daher muss beim Erhitzen die Atmosphäre jedes Teils des Ofens konsistent sein. Dazu muss auch die Zirkulation der Atmosphäre berücksichtigt werden.
Wenn die Ziegel, Asbest usw., aus denen sich der Heizwerkstücktisch zusammensetzt, Feuchtigkeit enthalten, verdunstet die Feuchtigkeit während des Erwärmungsvorgangs und die Atmosphäre des Teils in direktem Kontakt mit dem Dampf ist unterschiedlich. In anderen Teilen wird die Bildung von Oxidhaut natürlich anders sein. Daher müssen Gegenstände, die in direktem Kontakt mit dem erhitzten Werkstück stehen, vor Gebrauch ausreichend trocken sein. Wenn sie jedoch getrocknet und bei Raumtemperatur belassen werden, kondensiert Feuchtigkeit bei hoher Luftfeuchtigkeit immer noch auf der Oberfläche des Werkstücks. Daher ist es am besten, vor dem Gebrauch zu trocknen. Wenn sich auf dem Teil der Edelstahlplatte 304 vor der Wärmebehandlung Restoxidwaage befindet und sich auf dem Teil der Edelstahlplatte 304 und dem Teil ohne Skala nach dem Erhitzen Restoxidskala befindet, sind die Dicke und Zusammensetzung der Skala unterschiedlich, was zu einer unebenen Oberfläche nach dem Beizen führt. Gleichmäßig, achten Sie also nicht nur auf die abschließende Wärmebehandlung, sondern auch auf die Zwischenwärmebehandlung und das Beizen.
Es besteht ein Unterschied zwischen der Oxidskala, die auf der Edelstahloberfläche in direktem Kontakt mit der Gas- oder Ölflamme und ohne Kontakt erzeugt wird. Daher muss verhindert werden, dass das Behandlungselement während des Erwärmungsvorgangs direkt mit dem Flammenanschluss in Kontakt kommt.