304 ist ein universeller Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die eine gute Gesamtleistung erfordern (Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit).
Edelstahl 301 weist während der Verformung ein offensichtliches Arbeitshärteungsphänomen auf und wird in verschiedenen Fällen verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern.
Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt, der durch Kaltwalzen eine höhere Festigkeit erhalten kann.
302B ist eine Art Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aufweist.
303 und 303Se sind freischneidende Edelstähle, die Schwefel bzw. Selen enthalten, und werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen hauptsächlich Freischneiden und hohe Oberflächengüte erforderlich sind. Edelstahl 303Se wird auch zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine heiße Störung erfordern, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute Heißverarbeitbarkeit aufweist.
304L ist eine kohlenstoffärmere Variante von Edelstahl 304, die dort verwendet wird, wo Schweißen erforderlich ist. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt minimiert die Hartmetallausfällung in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, was in einigen Umgebungen zu intergranularer Korrosion (Schweißnäheerosion) von Edelstahl führen kann.
304N ist ein stickstoffhaltiger Edelstahl, und Stickstoff wird hinzugefügt, um die Festigkeit des Stahls zu erhöhen.
Die Edelstähle 305 und 384 enthalten einen hohen Nickelgehalt und eine geringe Härterate, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignen, die eine hohe Kaltumformbarkeit erfordern.
Edelstahl 308 wird zur Herstellung von Elektroden verwendet.
Die Nickel- und Chromgehalte von Edelstahl 309, 310, 314 und 330 sind relativ hoch, um die Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit des Stahls bei hohen Temperaturen zu verbessern. 30S5 und 310S sind Varianten von Edelstahl 309 und 310, mit dem einzigen Unterschied, dass der Kohlenstoffgehalt niedriger ist, um die Ausfällung von Hartmetallen in der Nähe der Schweißnaht zu minimieren. Edelstahl 330 hat eine besonders hohe Aufkohlungsbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit.
Die Edelstähle der Typen 316 und 317 enthalten Aluminium und sind daher viel widerstandsfähiger gegen Lochfraßkorrosion als 304 Edelstähle in der Schifffahrt und in der chemischen Industrie. Zu den 316 Edelstahlvarianten gehören kohlenstoffarmer Edelstahl 316L, stickstoffhaltiger hochfester Edelstahl 316N und freischneidender Edelstahl 316F mit hohem Schwefelgehalt.
321, 347 und 348 sind Edelstahl, stabilisiert mit Titan, Niob plus Tantal bzw. Niob, die für Schweißteile geeignet sind, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. 348 ist eine Art Edelstahl, der für die Kernkraftindustrie geeignet ist und bestimmte Einschränkungen hinsichtlich der kombinierten Menge an Tantal und Diamant aufweist.